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                包装常识

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                包装袋制袋问题困难》解析

                发布时间:2020/06/05 09:27:44  阅读量:410 次



                 

                复合铝箔的制袋质量及热封质量,对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个▂环节↑都有很大影响。

                 

                1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办?

                 

                原因:

                薄膜的抗污染热封性不〒良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

                对策:

                采用抗污染热封性好的薄膜。

                 

                一般来说,LDPE具有中等的抗污ξ 染热封性,EVAVA含量较大时具有良好的卐抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂◆和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

                 

                 

                2、封口发︼脆及脆断怎么办?

                原因:

                1)热封温度过高。

                2)压力过大。

                3)热封时间过长。

                4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损√坏。

                5)底部封口的硅橡胶过硬。

                6)在复合和熟化过▃程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高。

                7)塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度∞有所增高,同时也有变脆的趋向。

                 

                对策:

                1)据内封层材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间。

                2)改善上部热封刀表面状态,使封Ψ口器表面平整。

                3)以聚四氟乙烯布包覆完好。

                4)选择合适硬度的硅橡胶垫。

                 

                 

                3、热封后袋子翘曲怎么办?

                原因:

                1)复合膜的厚度不一致。

                2)热封温度过高或热封时间过长。

                3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。

                4)冷却不◣充分。

                5)熟化时间不够。

                6)表层基材薄膜耐热性较差。

                7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定ζ型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障∞。

                 

                对策:

                1)调整浮动辊张力。

                2)选用具有低温热封性的内封基材。

                3)将热封温度调整至适宜的温度』。

                4)充分冷却。

                5)充分进行熟化。

                6)重新选择表层基材薄膜。

                7)调整复合加工设备↙各部分张力,尽量使复合的两种基材回缩率相等。

                 

                 

                4、热封表面外轮廓不清楚怎么办?(刀纹」不清晰)

                 

                原因:

                1)冷却时间短。

                2)冷却板接触不良。

                3)由于硅㊣ 胶垫被加热,使得边缘部分熔化。

                4)纵向热封力不平★横。

                5)热封刀的边缘不整齐△、发钝。

                 

                对策:

                1)调整冷却时间。

                2)调整冷却板。

                3)更换或调整热封①刀。

                4)防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。

                 

                 

                5、热封强度不☉良怎么办?

                 

                原因:

                1)复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。

                2)热封条件不适当。

                3)热封刀和∴冷却刀之间的距离过长。

                4)内封层薄膜有问题。

                5)油墨的耐热封性不良,导致▓热封部位薄膜的复合强度降低。

                6)粉尘、喷粉等√物质附着于热封面上。

                7)复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

                 

                对策:

                1)通过保温老化促进粘合剂※硬化(熟化、固化),提高复合膜的复合强度及耐热性。

                2)根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用☆最佳的热封条件(温度、时间和压力),或改进热封方式,热封后立〗即进行冷却。

                3)检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经ω 过热封处理的薄膜,要特别】注意。

                4)增加热封层薄膜的厚度。

                5)改变热封层薄膜的种类及品级,使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

                6)检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质】的渗出,有〗时会给粘合剂的组成成分带来影响)。

                7)改善热封层(基材)的热合性能,控制好爽滑剂的含量,采用LLDPE薄膜。

                8)控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

                9)检查热封面的处理程度。

                10)更换油墨(最好采用两液型油墨)。

                11)改变包装袋的印刷图样,使印有油墨的部分避开热封部位,或改变热封方←法。(特别注意金属油墨不要印在封口处〇)。

                来源于:亿万软包装





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