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                复合膜的热封々关键点有哪些?

                发布时间:2020/06/01 10:11:58  阅读量:366 次


                 

                1、热封温度

                 

                复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度、制袋机的型号、速度、热风压力等有密切关系→,直接影响热封强度的高低。

                 

                复合薄膜的起封温度是由热封材料的黏流温度或熔融温度决定,热封的温高温度不能超Ψ过热封材料的分解温度。

                 

                黏流温度与分解温度之间的温度即为热封材↙料的热封温度范围,它是影响和控制热封质量的关键性因素。

                 

                热封温度范围越宽,热封性能越好,质量控「制越容易、越稳定。

                 

                同时复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。否则会引起热封部位的收缩、起皱,降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。

                 

                印刷基材的耐温性好,如BOPETBOPA等,提高热封温度能提高生产速率;印刷基材的耐温性差,如BOPP则尽量采用较低的热封温度,而通过增加压力、降低生产速度或选∞择低温热封性材料来保证热封强度。

                 

                2、热封压力

                 

                 

                热风压力由制袋机上的压力弹簧提供。

                 

                热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度◆等有关。极性热封材料有较高的活化性能,升温对其黏度的下降影响较大,因而∴所需的热封压力较小,防止热封部位的熔融材料被挤出,影响热封效果。

                 

                PEPP为非极性材料,活化卐性能极小,所需压力较高,对热封强∑ 度、界面密封性有利。

                 

                热封压力应随着复合膜的厚度增加而增加。

                 

                若热封压力不足,两层薄膜难以热合,难以排尽夹在焊▼缝中间的气泡;热封压力过高,会挤走熔融材料,损伤焊边,引起断根。计算热封压力时,要考虑所需热封棒的宽度和实际表面积。

                 

                热ω 封棒宽度越宽,所需】的压力越大。热封棒宽度过宽,易使热封部位夹带气泡,难以热封牢固ぷ,一般可采用镂空的热封棒,在最后一封加强热封牢度。

                 

                相同宽度的【热封棒,若表面刻文,其实际接触面积大大减少,单位面积压力相应增大,这对热封宽度◤较大的包装袋是有益的。

                 

                3、热封速度

                 

                 

                热封速度体现制袋机的生产效率,也是影响热封强度和外观的重要因素。

                 

                热封▆速度越快,热封温度■要相应提高,以保证热封强度和热封状态达到最佳值;在相同的热封温度和压力下,热封速度越慢ㄨ,热封材料的熔合将更充分、更牢固,但不能引起断根现象。

                 

                国内生产的□ 制袋机,热封时间的长短主要是由制袋机的速度决定的。增加热封时间,必须降低制◎袋速度,降低生产效率。

                 

                如果采用独立的变频电机控制热封棒的¤升降和送料,独立调节热@封时间,而不改变制袋速度,就大大方便制袋机的操作与质量控制。

                 

                4、冷却情况

                 

                 

                冷却过程是在一定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型,消除应力集█中,减少焊缝的收缩,提高袋子的外观平整度,提高热封强度的过程。

                 

                制袋机的冷却水一般是自来水或20℃左右的循环水。水温过高、冷却棒压力不够,冷却水循环不畅、循环量不够等都会导致冷却不良、热封强度下降。

                 

                5、热封次数

                 

                 

                大多数制袋机的纵向和横向热封均采用热板焊接法,纵向热封次数取决于热封棒的有效长↓度和袋长之比,横向热封次数由机台热封装置的组数决定。

                 

                良好的▲热封一般要求热封次数在2次以上。横向热封装置多数为3组。为♀了满足宽边的热封要求,往往增加横向热封装置,增加热封次数,以降低热封温度,减小缩颈现『象。

                 

                对于较长规格的包装袋,可以采用多倍送料技术,使每次送料长∮度减至袋长的二分之一或三分之一,从而增加热封次数,改善热封效果,但会降低〓生产效率,所以有些制袋机增加了纵向热封棒的长度,以增加热封次数,保证热封质量。

                 

                6、热封棒间隙

                 

                 

                热封棒间隙是指上热封棒接触到底板时,预定的热风压力传递到热封表面的施压距离。

                 

                在相同薄膜厚度╱、相同热封速度时,热封棒间隙小,热封时间相〒对较小,产品的热封强度将会降低。

                 

                一般热封棒间隙设定在1.0~1.5mm,它与@ 薄膜厚度、传递性能、制袋速度等∏有关。

                 





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